手工编程的不足：

　　①耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。

　　②手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及编程中所用到的各种指令和代码都非常熟悉。

　　在航空、船舶、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长.这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的.此时，应采用装有编程系统软件的计算机或编程机器完成这些零件的编程工作，称为自动编程。

　　自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的需求点集中在磨损。

　　在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：

　　1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。

　　2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

　　3)数控铣床铣刀质量问题。

　　4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

　　5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。

　　6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。

　　7)数控铣床程序的编制有问题，如使用了错误的命令。

　铸造件首要的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。

　　拉伸试验设备复杂，投资较高，需要人员，需要制备试样，试验效率低，成本高。硬度试验设备简单，易于掌握，压痕很小，可视为无损检测，可直接测试成品或半成品工件。测试，可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和。使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的硬度检测成为可能。